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以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺 将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后，除去升华硫和其他杂质，焦亚硫酸钠的生产资质，并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，出口厂家直供焦亚硫酸钠，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，食品级优等焦亚硫酸钠，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结 晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 反应为放热反应，焦亚硫酸钠，为保持好的条件，一般控制在60-70度左右。从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来的焦亚硫酸钠经气流干燥器在200度下干燥后即为成品。从第三级反应桶排出的尾气经尾气塔用碱液吸收后排放大气。
焦亚硫酸钠的合成方法 1.将碎硫磺送入燃烧炉，并通人为理论量2倍左右的压缩空气，在600～800℃下自燃。经冷却除尘和水洗后送入多级反应器，与碳酸钠溶液进行逆向吸收;吸收液温度控制在45℃左右，多级反应流出的晶浆经离心分离，160℃以下干燥即为成品。2.在溶液中加入一定量的纯碱，生成亚硫酸钠的悬浮液。通入二氧化硫，生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥制得。或者用碳酸钠溶液吸收二氧化硫气生成溶液，当反应终点时饱和液中析出，经离心脱水，干燥制得。
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